Като обичайно и незаменимо оборудване в металообработващата промишленост, хидравличните щанцоващи машини се използват широко в стоманени конструкции, производство на врати и прозорци, производство на рафтове, механична обработка и производство на авточасти. Устройството използва хидравлична система за осигуряване на силен натиск при щанцоване, може бързо да щампова ламарина, профил и тръба. С нарастващите изисквания за производствена ефективност и качество на продукта, стабилността на работа на хидравличните машини за щанцоване става все по-важна.
Въпреки това, в действителното производство много предприятия са склонни да обръщат повече внимание на снабдяването с оборудване и производствените задачи и пренебрегват рутинната поддръжка. Всъщност голяма част от неизправностите на хидравличния перфоратор не се дължат на присъщи проблеми с качеството на оборудването, а поради липса на стандартна поддръжка за дълго време. Създаването на научна система за поддръжка може не само да удължи живота на оборудването, но и да намали времето за престой, да намали разходите за поддръжка и да подобри ефективността на производството.
Хидравличната система е основният компонент на хидравличната машина за щанцоване и фокусът на ежедневната поддръжка. Хидравличното масло може не само да предава мощност, но и да смазва, разсейва топлината и предотвратява ръждата. Ако хидравличното масло е замърсено или не е сменено дълго време, хидравличните компоненти ще доведат до ускорено износване или дори до недостатъчно налягане, бавна работа и други проблеми. Следователно операторите трябва редовно да проверяват цвета, прозрачността и нивото на хидравличната течност. Когато хидравличната течност показва признаци на емулгиране, обезцветяване или значително увеличаване на примесите, тя трябва да бъде заменена своевременно. В същото време нивото на хидравличната течност трябва винаги да остава в рамките на предписания диапазон, предотвратявайки вдишването на въздух от хидравличната помпа поради недостатъчно масло.
В допълнение към самото хидравлично масло, също толкова важна е системата за филтриране в хидравличната система. Филтрите могат ефективно да предотвратят навлизането на метални стружки, прах и други примеси в системата и да предпазят хидравличните помпи и контролните клапани да работят правилно. Ако филтърът е запушен за дълго време, това може не само да повлияе на потока масло, но и да причини необичайно налягане в системата. Следователно филтрите трябва да се проверяват редовно и да се почистват или подменят, ако е необходимо, в зависимост от честотата на използване на оборудването.
Като компоненти, пряко включени в обработката, щанцоването и матрицата влияят пряко върху качеството на продуктите поради различните им работни условия. Продължителната работа с високо-натоварване ще доведе до деформация на щанца, износване на щанца, деформация на щанца. Продължаващото използване на повредени форми не само ще доведе до лошо качество на щанцоването, но и ще увеличи натоварването на оборудването. Ето защо в края на всяка работна смяна металните стърготини и маслените петна по повърхността на матрицата трябва да се почистват своевременно, а поансонът трябва да се проверява за пукнатини, ожулвания или размествания. Силно износените матрици и разкъсванията трябва да бъдат ремонтирани или сменени навреме, за да се гарантира точността на обработката и безопасността на оборудването.
Смазването на оборудването също е важен аспект от поддръжката. Въпреки че хидравличните системи разчитат на хидравлично масло за вътрешно смазване, редовно редовно попълване все още е необходимо за направляващи релси на оборудването, плъзгачи, лагери и други движещи се части. Недостатъчното смазване значително ще увеличи съпротивлението на триене, не само ще повлияе на гладката работа на оборудването, но и ще ускори износването на компонентите. Компанията трябва да установи цикли на смазване в съответствие с Ръководството за оборудване, за да осигури адекватна поддръжка на всички точки на смазване.
В реални производствени среди голямото количество железни стърготини и прах, произведени по време на обработката на метала, също е важен фактор, влияещ върху живота на оборудването. Ако тези примеси попаднат в хидравлични системи или движещи се части, те могат лесно да причинят износване и блокиране. Следователно поддържането на оборудването чисто е важна част от ежедневната поддръжка. Операторите трябва да развият навика да почистват оборудването след всяка смяна, да почистват своевременно работните повърхности, зоните с мухъл и околната среда, за да предотвратят натрупването на метални стърготини.
Въпреки че електрическата система не участва пряко в процесите на щанцоване, нейното работно състояние също влияе върху стабилността на оборудването. Лесно е да се натрупа прах вътре в контролния шкаф, което може да повлияе на разсейването на топлината и дори да причини електрическа повреда. Ето защо електрическите компоненти, клемите и контролното окабеляване трябва да се проверяват редовно, за да се гарантира, че няма признаци на разхлабване, прегряване или стареене. В същото време контролният шкаф трябва да се поддържа сух, за да се предотврати късо съединение или повреда на компонента поради влажна среда.
Сензорите, ограничителните устройства и параметрите на системата за управление трябва да се проверяват редовно за хидравлични машини за щанцоване с автоматично подаване или система за цифрово управление. Оборудването за автоматизация изисква висока точност на позициониране и ако сензорът не е поставен или работи неправилно, това може да увеличи грешката в позицията на отвора и да повлияе на качеството на продукта. Поради това трябва да се извършва редовно калибриране и тестване в съответствие с използването на оборудването, за да се гарантира точна и надеждна работа на системата за управление.
В допълнение, аномалиите в работата на оборудването често са важни предупредителни знаци за предстояща повреда. Например увеличаването на шума от хидравличната помпа, необичайните колебания на налягането, значително повишените вибрации на оборудването, температурата на маслото, която продължава да се покачва и т.н., може да са показателни за потенциални проблеми в системата. Операторите трябва да повишат осведомеността относно инспекцията на оборудването, да открият необичайни и навременни инспекции на престой, за да предотвратят грешки в големи проблеми.
С нарастващата степен на автоматизация на производственото оборудване, хидравличните машини за щанцоване се превърнаха във важен производствен актив за много предприятия. Стандартизираната превантивна поддръжка несъмнено е по-{1}}рентабилна от поддръжката след-отказ. Чрез установяване на перфектна система за поддръжка на оборудването, укрепване на управлението на хидравличната система, поддръжката на матрицата, управлението на смазването и ежедневната проверка, ние можем не само да подобрим стабилността на работата на оборудването, но и ефективно да удължим експлоатационния живот на оборудването и да създадем по-голяма производствена стойност и икономическа изгода за предприятията.
В дългосрочен план поддръжката е не само управленска задача, но и важно средство за намаляване на разходите и подобряване на конкурентоспособността. За всеки бизнес, който разчита на хидравлични щанцоващи машини, приоритизирането на рутинната поддръжка често е по-ценно от честата смяна на оборудването.
