Хидравличната система на електрохидравличната машина за огъване на тръби е с умерена трудност при поддръжка, но трябва да се работи стриктно в съответствие с правилата за работа, за да се гарантира надеждността на оборудването. Ядрото на неговата поддръжка е управлението на хидравличното масло, поддръжката на компонентите и контрола на околната среда. Специфичните изисквания за поддръжка са както следва:
I. Анализ на трудностите при поддръжка на хидравличната система
Технически праг
Поддръжката на хидравличната система изисква основни хидравлични принципи (като загуба на налягане, контрол на потока) и структура на компонентите (като хидравлични помпи, предпазни клапани). Например, загубата на налягане може да доведе до недостатъчна сила на огъване, което може да се реши чрез регулиране на предпазния клапан или проверка за запушване на маслото. Това изисква определена техническа база от оператори.
Честота на поддръжка
Ежедневната поддръжка се състои главно от почистване и проверка (напр. премахване на петна от масло и затягане на връзките). Периодичната поддръжка изисква редовна смяна на хидравличните течности и филтри. Например хидравличните течности трябва да се сменят на всеки шест месеца до една година, а филтрите трябва да се сменят предварително, в зависимост от нивото на замърсяване. Цялостният цикъл на поддръжка е ясен и труден за контрол.
Точка на риск
Замърсяване с масло: Примесите в хидравличното масло (като метален прах, влага и др.) могат да ускорят износването на компонентите и дори да доведат до запушване на сърцевината на клапана. Например, износването на маслената помпа може да доведе до колебания в налягането, които могат да бъдат предотвратени чрез редовно тестване на зърнистостта на маслото предварително.
Неуспешно уплътняване: Високата температура или развалянето на маслото ще ускори стареенето на уплътнителните компоненти. Уплътнителният пръстен на буталния прът и капаците за прах трябва да се проверяват редовно, за да се избегне изтичане на масло.
II. Общи изисквания за поддръжка
1. Управление на хидравличното масло
Редовна смяна: Хидравличното масло трябва да се сменя на всеки 6 месеца до 1 година, в зависимост от честотата на употреба. За дългосрочни-работи при високи-температури цикълът на смяна трябва да бъде съкратен (напр. на всеки 500 часа). По време на процеса на смяна както резервоарът за масло, така и филтърът трябва да бъдат почистени, за да се предотврати замърсяването на новото масло от остатъчни примеси.
Анализ на маслото: проба за тестване на вискозитета на маслото, киселинното число и съдържанието на влага. Ако целта е надвишена (напр. влажност > 0,1%), маслото трябва да се смени незабавно. Например, твърде много влага може да доведе до емулгиране на смазочното масло, намалявайки смазочните свойства на смазочното масло.
Изисквания към филтъра: Когато зареждате гориво, трябва да преминете през високо{0}}прецизен филтър (като 10 μm филтърна мрежа). Директното наливане на нефилтрирано масло е забранено.
2. Поддръжка на компоненти
Поддръжка на филтъра:
Маслени филтри: Сменяйте маслените филтри на всеки 500 часа, дори и да не са запушени, навреме, за да избегнете потенциални опасности.
смукателен филтър: редовно почиствайте повърхностните замърсявания на помпата, за да предотвратите вдишването на частици от маслената помпа.
Проверка на хидравличната помпа: Проверявайте температурата на корпуса на помпата (нормална по-малка или равна на 70 градуса) и шума всеки месец. Ако е ненормално, износването на лагера и зъбното колело трябва да се отстрани за проверка.
Калибриране на вентила: Стойностите на налягането на клапана се проверяват на всяко тримесечие, за да се гарантира стабилност на налягането в системата (за огъвачи с номинално налягане от 16 MPa, преливните клапани трябва да бъдат настроени на По-малко или равно на 17,6 MPa).
3. Почистване на системата и защита от прах
Ежедневно почистване: След всяка употреба почистете тялото на клапана от маслени петна и прах и внимателно избършете повърхността на буталния прът на хидравличния цилиндър, за да предотвратите навлизането на прах в системата.
Мерки за контрол на праха: монтирайте филтър за прах във входа за въздух на контролния шкаф и издухвайте натрупания в помещението прах със сгъстен въздух на всяко тримесечие, за да предотвратите късо съединение на платката.
Защита на тръбопровода: Проверявайте редовно състоянието на стареене на тръбопровода (напр. пукнатини, барабанен пакет и т.н.) и, когато сменяте тръбопровода, изберете тръбопровод, който отговаря на номиналното налягане (20 MPa, ако работното налягане е 16 MPa).
4. Контрол на околната среда
Управление на температурата: Оборудването трябва да се съхранява при околна температура от 5-40 градуса с влажност не повече от 75% RH. Избягвайте ръждясали метални компоненти и абсорбиране на влага в електронните компоненти.
Поддръжка на разсейване на топлината: уверете се, че вентилаторът за разсейване на топлината работи правилно. Ако е необходимо, трябва да се добавят спомагателни радиатори (напр. при високи температури).
Антисепсис: Когато използвате оборудване в крайбрежни райони, избърсвайте откритите метални повърхности с масло от ръжда веднъж месечно и напръскайте лубрикант на базата на силиций върху извитите повърхности на матрицата, за да образувате защитен филм.
III. Предпазни мерки при поддръжка
Безопасна работа: Не отстранявайте тръбни съединения или компоненти, когато системата е под налягане. Първо, декомпресирайте (например отваряне на предпазния клапан), преди да продължите.
Съвпадение на компонент: Когато сменяте компонент, използвайте оригиналния модел (например моделът на хидравличната помпа трябва да съответства на устройството), за да избегнете проблеми със съвместимостта.
Водене на записи: настройка на файл за поддръжка, записване на времето за смяна на маслото, запис на ремонт на части, данни за калибриране на налягането, лесно проследяване на основната причина за проблема.
