Как да изберем машина за огъване на стомана:
Има два вида стоманени огъващи машини: механични и хидравлични. Механичните стоманени огъващи машини са разделени на симетрични и асиметрични типове. Ламарината може да се търкаля в специфична гама от кръгли, извити и конични детайла. Производственият процес на стоманена бар огъваща машина е както следва:
1. Тест за бенчмарк: При използване на технологията за обработка винаги първо обработвайте базовата повърхност за позициониране. Тоест препратката се обработва първо. Вретеното механично обработване на арматурни огъващи машини винаги е първият метод за пробиване на центров отвор в крайното лице, за да се подготвят данни за позициониране за следващия процес.
2. Дълбоко дупка обработка разположение: Най-добре е да се постави дълбока дупка обработка в задната част, така че централната дупка може да се обработва и използва многократно. Въпреки това, дълбоко дупка пробиване е груб обработващ, с големи квоти, голямо генериране на топлина, и голяма деформация. Трудно е да се поддържа механичната точност и не може да се осъществи за една нощ. Като цяло, дълбоката дупка бормашина се поставя след като външния пръстен се наеме, така че машината за огъване на арматурата има по-точен дневник като позиционираща препратка за изграждането на постоянната почивка, а пробиването лесно може да осигури еднаквостта на дебелината на стената на вретеното.
3. Монтаж на вторична повърхностна обработка на стоманена бар огъваща машина: Вторичната повърхностна обработка на splines, keyways, винтове и т.н. на главния вал обикновено се извършва след приключване на външната кръг завиване или грубо смилане и преди фино смилане. Смилане на външната окръжност. Ако клавиатурата се смила преди завършването, лесно е да се генерира вибрация поради периодично рязане по време на довършителни работи, което влияе на качеството на обработка, лесно уврежда инструмента и е трудно да се контролира дълбочината на клавиатурата. В противен случай ще бъде засегната точността на основната повърхност на машината за огъване на арматурата.
4. Първо обработвайте външния кръг, след това обработете външния кръг, след това обработете вътрешния отвор и поставете външния кръг: първо навън и след това вътре, първо голям и след това малък. Например инсталирайте заострената дупка на шпиндела след фино смилане на дневника. При механична обработка на стъпаловидния външен пръстен първо се машинира големият диаметър и след това малкият диаметър се машинира, за да се избегне преждевременното намаляване на сковаността на детайла. Когато обработвате прогресивно дълбоки отвори, първо машинете по-големия диаметър и след това машинете по-малкия диаметър. Ето защо е удобно да използвате машина за огъване на арматурата със сравнително твърда сондажна инструмент.
